，PVC胶板多为透明胶板，按其厚度分为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不一样的规格。模板主构件常用1.0mm、1.5mm、2.0mm的PVC胶板；当模板由三层或三层以上PVC胶板构成时，常用1.0mm的PVC胶板；当模板由两层PVC胶板构成时，常用1.5mm的PVC胶板；当模板用于羽绒服棉服的绗缝并在全自动模板机上缝制时，常用2.0mm的PVC胶板。

  ②模板固定构件的耗材有撞钉、布基胶、牛皮胶、透明胶带、模板夹、模板专用胶板、磁铁等。出于节省本金的目的，目前企业常用的为布基胶、牛皮胶、透明胶带、模板夹。布基胶、牛皮胶、透明胶带的宽度有2.5cm、3.0cm，用来粘合模板。

  模板夹有常规模板夹和加长带钉模板夹。加长可调节挂钉模板夹常用于绗缝模板的固定。

  砂纸条粘贴在模板槽位的两侧，位于裁片与模板的接触面上，以此增大裁片与模板间的摩擦力，起到固定裁片的作用。海绵条粘贴在小裁片应固定位置的外沿，限制小裁片的移动。挂钉即为将图钉的前端窝成钩子的形状，用钩子挂住裁片防止裁片移位。针毯又称马尾衬，用锁住缝纫线的方式固定裁片。

  轻薄类面料选用针毯；小型的裁片选用海绵条；羽绒服绗缝时一般都会采用挂钉将裁片四周固定；大部分面料选用砂纸增加面料与模板之间摩擦力的方式来进行固定。

  模板层的插板、压板或嵌条芯板等一般都会采用PVC板材，起着特殊的缝制工艺作用，为了方便操作，一般都会采用0.5mm、1.0mm的薄板。海绵条作为辅助构件，常用于里外匀的加工和吃势的加工，用海绵条增加上下两层面料之间的空间量。

  服装模板可用于不同服装的制作，包括衬衫、西装、时装、裤装、针织时装、棉服、羽绒服、家纺、皮具等。可根据缝合形式、模板结构、缝制工艺、服装品类、缝纫设备、规格化、组合材料，将服装模板进行分类。

  免烫贴口袋模板为四层模板，该模板的设计目的是免除缝前熨烫，为达到该目的，在模板层中增设了推板、插板、压板。在插板与推板的共同作用下将裁片的折边沿净缝线翻折并固定。

  操作免烫贴口袋模板时，先将口袋裁片放于模板中，然后放置插板，使得裁片在插板的作用下四周折起，再将模板层间的推板推出以便固定折边，放下压板、按裁片放置标记线放置衣片，最后抽出插板沿槽位缝制。

  单嵌线开口袋模板为三层模板，该模板的设计目的是：将上袋布、下袋布、嵌条固定于衣片之上；根据欠条的宽度在中间层的模板中增加压板，用于嵌条的免烫处理。

  操作单嵌线开口袋模板时，先将衣片固定好放下中间层模板，将嵌条放于压板下，然后将嵌条沿压板折叠，之后将上袋布、下袋布分居槽位两侧按照标识位置固定，合上模板，进行车缝。

  服装模板的加工流程从服装工艺模板的设计开始，经过服装工艺模板的切割、服装工艺模板的组装、服装工艺模板的试缝、服装工艺模板的优化，优化完毕经试做成功后用于生产。

  服装工艺模板设计是根据工艺工序、面料性能、缝制设备、切割设备的要求，指定模板设计的具体方案，并利用服装工艺模板CAD制作模板样板、生成切割文件（一般为PLT格式）和缝制文件（一般为DSR格式）。服装工艺模板CAD的作用是根据工艺模板设计的具体方案完成模板样板的制作、切割文件的生成和缝制文件的生成。

  常用的服装模板CAD的软件有GL服装工艺模板设计系统、BOKE服装工艺模板设计系统和富怡模板/缝纫CAD。

  工艺模板的手工切割方式制作时间长、效率低，由于受转头的限制无法开出宽度为2mm以下的槽。随着切割设备的发展，服装模板切割机分为铣刀切割机和激光切割机。

  激光切割的优点为由于光束高度集中，板材别的部位受热少，变形小甚至无变形，切割精度高，切口平滑；但激光切割会产生有害化学气体氯化氢，通过抽风系统，使气体更好地排出。

  信息标注包括标注模板名称、服装款号、服装号型、裁片固定参考线、下一道工序的标识。各层模板装订包括各层模板沿装订边固定、夹层模板按照缝制要求固定。辅助材料粘贴包括粘贴裁片固定材料（海绵条、砂纸条、挂钉、针毯等）和保证里外匀作用的海绵条。