为完善本公司质量管理制度，提高全体员工的质量意识，确定保证产品质量符合相关规定要求，达到顾客满意而制定本规定。

  3.1对车间员工的质量奖惩，由车间副主管或主管负责开出《质量奖惩申请表》由IPQC负责监督，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。

  3.2对部门主管以下人员（包含车间副主管）的质量奖惩，由各部门负责人开出《质量奖惩申请表》，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。

  3.3对各部门负责人（包含车间主管）及副总等干部的质量奖惩，统一由品质部主管负责提交质量事故调查报告，并发送给行政部经理、副总经理及总经理，由行政部负责开出《质量奖惩申请表》，报总经理批准后实施。

  3.4财务部依照批准的《质量奖惩申请表》，在有关人员当月工资发放时予以奖惩兑现。

  a) 违反本公司己发布的质量管理体系文件（质量手册、程序文件、产品图纸、 工艺流程、检验规范、操作规程、工艺卡及相关管理制度等）中任何一项规定，且造成损失，但损失产品数量不超过100只（件/台/套），或损失金额累计不超过1000元的。

  b) 检验合格入库的物料，在制程中发现批量性不良(不良率：外壳、线材、标签、外发半成品及贴片板超过5%；其它的超过3%)，QA抽查过的产品在客户处引起投诉。

  c) 生产过程中故意以次充好、弄虚作假，或故意隐瞒质量上的问题，不按权限和程序规定私下放行或处理不良品的。

  d) 凡品检人员（IQC、IPQC、QA）的检验记录存在不真实、不及时，以及车间在线测试人员（LQC）每天的不良品记录报表、老化报表、修理报表等不全、不及时或不真实，已触犯两次或以上的。

  e) 生产加工中，因人为造成产品报废数量不超过100只（件/台/套），或报废损失金额累计不超过1000元的。

  f) 材料及产品因搬运、防护等不当，造成损失破坏或返工返修经济损失在1000元以内的。

  h)无故妨碍、干扰和威胁质检人员正常工作，或对质量上的问题检举人员进行打击报复的。

  i)制程中，在后工序或QA抽检时发现的明显低级错误，如漏贴铭牌、漏压超声波、外壳明显开裂或破损、材料用错、混机、短装等，以及半成品IPQC抽检时发现有连锡、空焊、少件、错件、工艺错误等情况的。

  j)对《制程品质异常单》、《QA检验不良纠正及预防的方法》、《试料单》及关于质量上的问题反馈的联络单等书面材料三日内未回复，连续两次不回复或者一个月内累计三次不回复者。

  K) 身为部门（或单位）负责人，对发生在本部门（或本单位）诸如本规定的质量事故，不闻不问、隐瞒不报，对责任人员也不主动开具《质量奖惩申请表》进行处罚的。

  备注：凡与客户有争议的批量退货，在经品质部及公司相关领导核实如责任确实不在本司的，可免予处罚。

  c) 出现4.1.1情形，且报废产品数量在100只（件/台/套）以上，或造成经济损失累计在1000元以上的。

  4.2.1.1对直接责任人处罚，按首次20元，再犯50元，第三次起按100元进行处罚。

  4.2.1.2对存在4.1.1中“i”条现象的管理干部，经检举调查属实的，对每人按100-300元进行处罚，相应给予举报者每人100-300元奖励。

  4.2.2.1如造成经济损失在10000元以内的，处罚直接责任人100元/人，处罚直接领导100元/人，处罚间接领导50元/人。

  4.2.2.2如造成经济损失在10000元以上，处罚直接责任人200元/人，处罚直接领导150元/人，处罚间接领导100元/人。

  4.2.3 “4.2.1”、“4.2.2”中,单次或月度对各责任人累计处罚金额以不超过该员工月工资的20%作为上限。

  4.2.5对于内部批量质量事故或外部客户质量投诉与批量退货的，统一由质量部负责必须在事故发生后3日内完成调查并提交调查报告。调查报告分送至行政经理、副总经理及总经理处。

  4.2.6一年内，凡累积有一次及以上被质量处罚的人员，一律取消本年度评奖评优资格。

  4.3.1对于能发现质量事故隐患并及时向有关部门反映汇报，或采取紧急措施避免重大质量事故发生的人员，考虑避免损失的大小、是否属职责范围内等因素，可每次给予50-200元的奖励，并可作为年度评奖评优的重要依据。

  4.3.2对为提升产品质量或生产效率，积极提出建设性意见或方案（包括检验操控方法改良、工装夹具检具改良、生产加工工艺改进、原材料以及技术革新等），且被采纳实施有成效的人员，依照实际贡献或收益的大小，可每次给予100-500元奖励，并可作为年度评奖评优的重要依据。

  4.3.3对于质量工作开展很有起色，且年度质量目标达成名列前茅的部门，可给予200-500元奖励，并可作为年度评奖（质量先进部门、优秀部门等）的重要依据。

  5 记录《质量奖惩申请表》详见附件。6附注本规定由品质部负责制定，自总经理签发之日起生效执行！

  2010年9月14日，B拉在生产机型GFP451DA-2419时，批量1000PCS，在生产至80PCS时，IPQC梁秀霞及时核查出AC线错误，承认书要求为剥皮镀锡，而实际为带AC插头的线材，杜绝了一起严重质量事故，根据《质量奖惩管理规定》4.3.1（对于能发现质量事故隐患并及时向有关部门反映汇报，或采取紧急措施避免重大质量事故发生的人员，考虑避免损失的大小、是否属职责范围内等因素，可每次给予50-200元的奖励，并可作为年度评奖评优的重要依据。）特对梁秀霞提出奖励.

  说明：本表单经公司领导审批后，由行政部复印一份交财务，原件统一由行政部存档。

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