连日来，山东能源鲁西矿业唐口煤业坚持不懈抓安全，热火朝天忙生产，开足马力赶工期，全力以赴答好上半年“年中卷”，快马加鞭奔赴下半场。

　　该公司坚持以安全精益化和管理过程化为导向，不断加大安全生产标准化创建力度，明确采掘工作现场安全生产标准化验收标准和奖惩考核细则，推动现场标准化建设提档升级。

　　走进该公司3315轨顺施工道，水沟、电缆、H架、锚索“一条线”标准化施工映入眼帘，各种安全标识齐全、醒目；材料区有序整齐存放着垫板、锚杆等材料。“安全生产标准化工作重在安全和标准，我们每天班前会向职工说明本班工作量及相应的标准，并在现场严格按照标准做施工、验收、考核。确保职工上标准岗、干标准活，保证各项工作一次做对、一次做好。”谈及现场工作成效时，实施工程单位负责人综采二区区长张金磊介绍。

　　他们还将班清班结、落实好现场交接班作为抓好安全生产标准化的有力抓手，在井下现场，每班会配发一本交接班记录册，详细记录工程质量、安全风险隐患、环境卫生及材料设备等内容，在交接班的过程中必须一一确认，针对现场不合格现象，能立即整改的要求立即整改，不能整改的及时上报，在规定时间内整改完毕，逐步加强现场管控。

　　在注重井下标准化建设的同时，该公司加强对机厂、煤场、物资供应中心等地面场所标准化建设，制定《煤质、洗选、储装运大检查大整顿专项活动》实施方案，成立原煤质量管理、洗煤厂安全生产、储装运管理、煤质管理四个标准化专业工作组。持续完善煤质预测预报制度及原煤质量考核机制，每月初开展自查活动，上半年自查出200余条问题，并完成对鲁西矿业检查反馈问题的整改闭合。

　　“安全生产标准化建设是常态化、动态化工作，下一步我们将加强完善体系、细化举措，切实把安全生产标准化落实到生产的全部过程的每个环节、每个流程、每个岗位，坚持做到高位动态达标，切实为企业高水平发展夯实安全根基。”该公司副总经理、安全总监齐军朋表示。

　　质量是企业赖以生存与发展的根本。该公司紧盯生产和营销两个关键，深入实施科技兴企战略，坚持合理化设计、科学化生产，全力提升生产质效。

　　针对5311工作面整体呈现里高外低走势、巷道施工周期长、掘进效率受限等问题，该公司依据工作面实测平剖面，优化巷道设计，减少130米联络巷岩石巷道，增加掘进煤量3730吨。面对六采区南翼辅助回风巷岩石硬度大、截割困难等因素影响，经过多方调研与咨询，引进全岩掘进机，持续提高岩巷掘进设备稳定性及破岩能力，日均进尺由2.8m提升至5m，单进效率较之前提升78%。

　　同时，该公司紧紧围绕营销任务指标，以质量效益为中心，全力推进精煤战略，千方百计确定保证产品当期市场价值最大化。不断加大煤炭产品考核力度，升级洗煤厂系统工艺，逐步降低原煤灰分、提高精煤回收率和副产品掺配力度，实现副产品配煤创效350余万元。

　　“我们还通过科学合理排定工作规划和组织现场施工，较计划提前2个月完成第二阶梯河堤填筑，并完成了储煤项目合格验收、正式投入运营等重点工作，为下半年各项工作奠定了良好基础。”该公司副总经理郑海建说。

　　人人都是经营者，个个都是效益源。该公司牢固树立“过紧日子”思想，持续开展“两增三降四提升”活动，对2024年可控成本及34项可控费用分专业口、分部门、分单位做细化分解。创新实施主运皮带机AI智能调速、皮带机负荷减少驱动电机投运数量等有效手段，上半年主运皮带机平均效率保持在51.67%；利用避峰用电有效措施，采取井下水复用、使用高效水泵、电价低谷时段集中排水等举措，减少排水电耗，上半年电费减少200余万元。

　　通过招标项目集中审议，极力压减各类项目支出。上半年，完成服务类3项、工程类招标项目6项，节约资金100余万元。同时，针对材料成本偏高的情况，通过加强计划源头管控、领取发放过程控制、现场物料盘点清查降库存、材料超支市场化考核等措施，减少相关成本费用1000余万元，使单位成本完成既定目标的122.45%。

　　“我们坚持聚焦安全管理、灾害治理、稳产提效、六精六提、改革创新等工作，进一步补短板、强弱项、扬优势，全力以赴抓好下半年各项工作，确保圆满完成全年各项目标任务。”唐口煤业党委书记、董事长、总经理庄付永说。

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