如今，全球电子科技类产品功能性越来越强、集成度慢慢的升高、信号速率慢慢的变快，行业对新产品交付周期的要求也慢慢变得短。我国的电子产业在市场的驱动下不断向个性化、精密化、高速化发展。在新的发展格局下，电子制造业的高水平发展对企业的创新能力提出更高要求。

  作为全球领先的集成电路互联系统模块设计-制造工业软件方案供应商，望友科技成立于2005年。该企业深耕于国内稀缺性最强的PCB/PCBA工艺设计领域，构建了强大先发优势和行业壁垒，为提升中国工业软件核心技术水平、加速电子企业高水平质量的发展注入了动能。

  近日，为顺应中国企业数字化转型的趋势和需求，望友Vayo-DFX设计执行系统由传统的本地部署CS模式转变为BS模式。同时，望友通过与华为云技术合作实现云化DFX设计执行系统，该系统可基于华为云化服务器呈现高并发、速度快、数据安全等特点。

  据悉，Vayo-DFX设计执行系统是由望友自主研发的一款系统软件，大多数都用在电子科技类产品 PCB/PCBA研发部门，可对新产品做设计阶段化分析、DFX全流程分析及设计质量监控、DFX团队管理，助力企业从产品设计源头实现高质量提升和降本增效。

  该系统部署灵活，支持单地或多地部署，用户可无需安装便可访问。在资源方面，Vayo-DFX设计执行系统可在后台运行，不占用本机资源，并满足多任务、大型团队并行运算。此外，系统还支持EDA集成查看、机电协同，与其他系统（数字化工艺平台、PDM/PLM 等系统）集成。通过该系统，用户也可以简化管理，实时了解研发项目、DFX流程、项目进度、团队实力。

  基于此，用户可借助系统分析取代人工评审，大幅度缩短评审时间和研发周期，并通过并行分析取代串行分析，及时改善缺陷问题。在管理成本方面，该系统可实现研发项目进度透明、员工能力强弱直观，从而帮助用户落实降本增效。同时，经过DFX设计审查，企业可在设计阶段发现并改善可制造性问题，将试产次数降至最低。

  目前，Vayo-DFX设计执行系统已赋能一系列厂商实现降本增效。比如华勤应用望友Vayo-DFX设计执行系统，加速和优化了研发流程，将试产次数减少2-3次，解决了“以往研发周期长、需要多次试产、数据不完整、缺少数据分析、没有办法进行数字化整合”等重要问题，在研制成本方面实现了3%-10%的下降。

  除了Vayo-DFX设计执行系统，望友Vayo-Stencil Designer钢网数字化设计软件近日也已上架华为云商店，助力企业从研发到制造环节实现高质量提升、工艺数字化升级。

  据悉，Vayo-Stencil Designer 钢网数字化设计软件是由望友自主研发的一款工具软件，大多数都用在SMT印刷钢网设计与分析，可实现数字化设计、智能校验、自动优化，帮企业从钢网开口设计层面提升焊接品质。

  钢网数字化设计软件可实现智能建库、自动匹配、高效设计、智能检验、自动优化等功能。基于全新数字化开口设计方式，软件可自动实现开口学习、匹配、检验、优化、追溯流程，且赋能企业工艺经验保护、积累与传承。用户可借助标准化开口库保障品质，优化钢网设计环节的成本与质量，并减少原有流程下的人力与时间成本。

  从场景应用来看，华为应用望友Vayo-Stencil Desinger软件革新了原来钢网厂家代开模式，无需反复沟通、确认，实现了完全自主设计。该软件还构建了企业级钢网开口库，形成标准化设计，并将核心工艺Know-how数字化。

  据介绍，除以上两款上云产品外，望友与华为云下一步将进行更深入的技术架构合作，基于华为云工业数据模型驱动引擎(Data Model Engine, 简称华为云DME)构建SaaS化CAM产品——望友互联电子系统模块设计及制造全流程CAM。

  华为云DME所提供的可集成、可插拔的协同开发与运行环境，让工业软件搭建能获得丰富、高效协同的开发体验。企业可借此专注行业know-how，把更多的精力和研发预算投入到客户的真实需求、应用功能的构建上，打造出能力强大、简单好用、数据联接容易的工业SaaS软件，赋能制造企业高效完成数字化转型。