(谢文艳 杨志明 记者 许诺)大庆石化牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”经营理念，紧抓春季气温回暖有利时机，拉满弓、铆足劲，精心组织生产，助力科学技术创新，落实增效措施，一季度，开展提质增效项目567项，累计增效1.4亿元，实现首季“开门红”。

  下好安稳生产“先手棋”。大庆石化突出大平稳“一条主线”，动态调整生产计划、装置负荷、产销节奏，按照“事前算赢”原则，优化分解各项经济指标，实行全链条、全方位生产经营优化，一季度，生产运行总体平稳受控，为完成全年任务目标开好头、起好步。炼油区依据市场需求，优化资源配置和产品结构，通过动态调整催化汽油烯烃指标、改进封油流程、降低三剂消耗等措施，提高炼油产能利用率，增产适销对路的高效和特色炼油产品。一季度，航煤、石蜡产品产量同比增加1.79万吨、11.8吨。化工区积极引进油田管输轻烃、俄罗斯液化气、互供石脑油等优质资源进厂，实现原料结构优化增产。同时，进一步提升化工装置负荷率，并根据分析数据及时调整参数指标，确定保证产品质量稳定。一季度，丙烯、丁二烯产品产量分别同比增长11.23%、3.18%，有力保障装置生产和市场供应。

  打造创新驱动“新引擎”。大庆石化以科学技术创新形成新质生产力，打造推动发展新动能。瞄准高端特色商品市场，加强与高等院校、科研院所“产研”合作，持续加大新产品研究开发科研投入，增产高的附加价值产品。组织聚乙烯装置牌号切换操作优化攻关，明确操作流程和主要衔接控制点，合理降低过渡料、协议料量，一季度，聚乙烯产品合格率98.56%，同比提高0.26%。门尼超标和杂质胶是影响橡胶产品优级品率的重要的因素，大庆石化采用优化胶罐混配机制、增加一组喷胶过滤器、强化三剂质量管控等措施，稳步提升橡胶优级品率，仅3月份，优级品量同比增加1387.6吨。优化降低ABS装置运行负荷，将多余丁二烯全部用于增产顺丁橡胶，3月份以来，两套橡胶装置产量同比增加1459.2吨。此外，大庆石化扩大生产高的附加价值聚乙烯、聚丙烯两项A类和一项B类产品，累计生产新产品3964.7吨。

  开辟节能降耗“潜力场”。大庆石化树牢“一切成本皆可降”“省一分钱比挣一分钱容易”思想，从严管理成本费用，实现成本硬下降。今年以来，大庆石化采取合理减少蒸汽伴热和软管站蒸汽，落实蒸汽管网优化梯次利用，精准控制高温水温度，回收利用排空蒸汽等方法，节省蒸汽21.3万吨。通过科学设定控制参数，实施流程的优化，提高可回收利用水量，合理降低系统补水等途径，同比节水12.0万吨。组织生产操作优化，实施电价“避峰就谷”策略，调整大型耗电设备正常运行时间，科学停用部分电泵、压缩机和风机等手段实现节电548万千瓦时。以提高加热炉热效率为核心，精细管控参数，应用新型炉管，优化工艺流程，合理降低燃料气消耗0.2万吨。