10月23日，长庆油田采油二厂生产一线调控中心，技术员通过scada系统采集油井功图，发现异常波动，快速登录智能油水井系统诊断分析后，立即安排检泵措施抢扶躺井，数字化“远程诊断”，不仅缩短了抢修时间，还大大降低了潜躺井对产量的影响。

  党的十八大以来，该厂以建设“数字采二、智能油田”为目标，持续加大物联网基本的建设及系统集成应用，打造智能化工作环境，先试先行推进管理变革，全方面推进智能化采油厂建设。

  百年油田，“智慧”先行。2000年，岭北作业区中集站迎来的新的“看家人”，一座便于班站员工巡检“消防瞭望塔”，被整齐排列在墙边的14台电视机代替，当年这个“新机器”的投用大幅度减轻了员工的工作强度。中集站监控中心也是该厂联合西安石油大学开发的“第一代”视频监控系统，也是数字化油田建设路上的一个重要的“里程碑”。

  近年来，该厂不断探索应用大数据、云计算、机器人、无人机等新技术，在数据中心、一体化平台的基础上，设计了全面感知油田动态、预测油田变化趋势、持续优化油田管理、科学辅助油田决策的智能油田分层架构，实现了“智能油水井、智能站库、智能调控中心”三个智能化工作环境的建设，通过数字化与勘探开发业务的深层次地融合，油田生产管理从“地下”走向“云端”。

  目前，全厂油气水井开井7891口，数字化覆盖率98.9%，上线%，站库数据上线%，各项数字化指标持续提升，基本实现了前端数据全面采集、站库自动控制。同时，整合数据库6套、数据表2011张，累计入库3000余万条，初步形成了数据一次采集自动录入、质量多级管控、资源集成共享的数据生态。开启了老区油田数字化、智能化新征程。

  “以前每天要上罐量油4次，现在只要打开scada系统，数据就能自动更新，工作更快捷也更安全了。”南梁作业区小班员工一边说一边轻点鼠标，准确读取着大罐液位的数据。

  “现在，我们5个井场只需要2个人去巡护，平时在视频上就能够正常的看到油井是否正常开井，而且井口回压、示功图、站库各种设备设施运行参数随时可传，各类机泵远程启停也都能轻松实现了。”岭北作业区岭10转副井区长马艳伟介绍道。

  “视频智能分析联动系统解决了目前可视化监控点位看不全、报警看不到的现状，提升了安全监督的时效性、精准性，习惯性违章数量下降70%，全面杜绝无票作业、违章作业等情况，有效提升本质安全管控能力。”西峰采油三区三级a工程师韩磊说。

  省时省力，工作质量效率“双提升”；自动操控，增产增效不增人。从数字化到智能化试点转型，抵达安全环保智能监控、生产运行智能协同、技术分析智能决策、场站无人智能运行的目标……当新一代信息技术融入生产中时，过去的“不可能”变成现在的“可能”，智能化采油厂建设取得初步成效。

  让数字说话，听数字指挥。随着油田智慧指挥中心上线运行，全厂作业区、站库正在全面实现集中监控、无人值守。老区油田数字化建设更是快马加鞭，队伍在哪里、设备在哪里、现场在哪里，指挥中心的调度管控就覆盖到哪里。

  智能井场，自动化控制、远程智能化管理，以智能化操作代替人工日常维护，实际做到井场无人化、零用工；油井智能诊断，自主研发AI算法33项、IPTS工况诊断模型42个，工况异常识别率100%，诊断准确率88.2%，达到国内领先水平；智能办公，深入应用移动平台app、网上协同等系统，实现办公事务“平台受理、在线办理、限时办结、全程监控”；智能油气藏管理，实现数据综合查询、自动对比分析、精准指导生产，分析决策由人工向人机结合转变。RDMS系统年登录5万余人次，降低统计、对比、分析、绘图等工作量40%以上……在新兴技术的推动下，采油二厂智能化建设的深度、广度不断拓展。

  近年来，该厂瞄准油田生产要，与信息化深层次地融合，通过上下联动、面向生产，变“等米下锅”为“找米下锅”，为生产注入实用好用的“数字基因”，为老油田发展赋能增效，打通数字油田建设“最后一公里”。

  当下，日趋完善的“数字油田”建设已成为一线油气生产的得力助手，依托数字化建设成果，优化组织方式，压缩管理层级，推行“作业区直管至井站”，探索“油公司”模式下新型采油作业区建设。通过先试先行，目前已建成西峰三区、南梁、樊家川3个示范作业区。

  尤其是今年以来，该厂按照智能采油厂“三步走”规划，以“夯实物联网基础、打造智能化生态”为目标，抓实“3511”重点工作，全方面提升智能化管控水平，夯实智能采油厂建设基础。重点开展“采集与控制、网络传输、运维管理”三项基础提升，升级相关设备1341台，优化基础网络209座井场，完成无人值守站改造23座，持续夯实数字化转型基础。聚焦油、气、新能源业务，集成应用28套系统，加强完善5个智能化环境，打造专业化智能应用场景，为数字化转型技术赋能，促进生产组织方式转变及劳动组织架构变革，打造了“数智采油厂”的新样板。

  用数字化技术设计新能源新业态发展模式，采油二厂将积极探索数字技术和主要营业业务深层次地融合、赋能管理升级新模式，加快油田数字化转型、智能化发展步伐，高质量建设智能采油厂，为油田公司率先实现高水平质量的发展做出更大贡献。（郭红英）