杭黄铁路站前VII标 大章坑大桥 钢筋焊接工艺试验报告 承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标 监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标 2015年7月25日 目 录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属（焊接）拉伸试验报告 3、电焊工操作证书 4、钢筋电弧焊接作业指导书 钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用在所有形状钢筋和工作场所焊接，质量放心可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、铁路桥涵实施工程技术规范2002 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 3、钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4、钢筋焊接接头试验方法标准 /T 27-2014 5、金属材料?拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-2010 6、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择正真适合的焊接形式。 三、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。其各种参数见下表： 产品型号 电源电压（V） 额定电流(KVA) 空载电压（V） 额定焊接电流（A） 电流调节范围 额定负载持续率 BX1-500 3-380 300A 65V 500A 50-500A 35% 2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 3、材料 （1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋 HPB300Φ 16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应契合设计要求，并应按焊条说明书的要求做烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干） ，如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋牌号 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊 HPB300 502 502 502 502 HRB400 502 502 502 502 四、操作工艺： 工艺流程：检查机械设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HPB300Φ 16双面搭接焊。 搭接焊工艺 （1）钢筋搭接焊接头形式见下图： (2)钢筋搭接长度应符合下表： 钢筋牌号 焊缝型式 搭接长度 l HRB400 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d （3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关法律法规，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 （4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8倍，见下图： （a） 双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度； d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径 五、作业条件： （1）焊工持证上岗； （2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 （3）电弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源， 电源符合施焊要求； （4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧 伤触电、中毒及火灾等事故. （5）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置和钢筋轴线应符合相关规定。 六、抽样检查： 在接头外观检查合格后抽取试件做试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复核检验。 复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。 钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法：其次，为热输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度可参考下表： 焊接方法 判定宽度 电阻点焊焊点 0.5d 闪光对焊接头 0.7d 电弧焊接头 6～10mm 电渣压力焊接头 0.8d 气压焊接头 1.0d 注：d-----钢筋直径（mm） 七、钢筋电弧焊品质衡量准则： （1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 （4）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 3、 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定； 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 单位 接头形式（搭接焊） 棒体沿接头中心线d 接头处弯折角 o 3 接头处钢筋轴线d 焊缝厚度 mm +0.05d 0 焊缝宽度 mm +0.1d 0 焊缝长度 mm -0.3d 横向咬边深度 mm 0.5 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 面积 mm2 6 注：d为钢筋直径（mm） 八、施工需要注意的几点： 1、避免工程质量通病： （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面十分光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关法律法规，保证焊缝尺寸符合标准要求。 （4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （5）钢筋电弧焊时不可以忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。 2、主要安全技术措施： （1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 （2）焊接施工场所不可以使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。 3、产品保护 （1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。 （2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 （3） 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 （4） 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。 九、焊接工艺性试验结论： 经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。 钢筋电弧焊作业指导 一、编制目的： 为提高工效、加快施工进度，确保焊头质量，以节省钢筋、降低生产所带来的成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督，保证安全优质生产。 二、适合使用的范围： 适用于杭黄铁路站前Ⅶ标施工中的钢筋焊接施工。 三、人员职责： 电焊工：安全使用电焊机进行焊接操作 质检员：检查焊接质量 试验员：检验焊接强度，做试验工作 四、作业要求及程序 1、电焊工一定要经过培训，考试合格并持有上岗证才可以进行操作。 2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，一定要进行现场条件下钢筋焊接性能测试，合格后方可正式生产。 3、焊前需要注意的几点： 3．1工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风； 3．2皮线绝缘性能是否良好，焊机与焊钳导线钢筋焊接部位是不是已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除； 3．4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产； 3．5检查钢筋及焊条是不是满足要求。 4、焊接 4．1焊接前检查焊机是不是正常，不正常时应停机检查并维修； 4．2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作； 5、检验： 试验员对焊接强度进行抽样试验。 质检员对焊接外观及标准尺寸进行全方位检查。 6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，切开电源开关，并将地线手把线分开盘好，达到整齐清洁、安全。 五、质量发展要求及检测验证的方法 项目 允许偏差 检测验证的方法 1、焊接接头心的纵向偏移值 0.3d 尺量检查 2、接头处钢筋轴线。 直尺或楔形宽尺检查 偏移 0.1d 3、焊缝厚度 +0.05d 焊接工具尺或尺量检查 4、焊缝宽度 +0.1d 5、焊缝长度 －0.3d 6、横向咬边深度 0.5mm 7、在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣 数量 2个 面积 6mm2 注：d-------钢筋直径（mm） 六.环境控制措施 1 工程施工前对外因进行识别和评价，按国家、地方政府法律和法规进行严控，施工中重点做好以下外因的控制。 2 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。 3 严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。 4 设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济

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